波纹补偿器主要由波纹管、尾水管、喷嘴和法兰组成。它的功能是补偿管道内介质的轴向、横向和角位移引起的热膨胀和收缩的温度变化，并充分保护管道的正常运行。金属软管主要由波纹管、喷嘴、法兰和外网组成。它主要在管道系统的运动，波纹管膨胀节图片、热膨胀吸收和振动吸收中起到降噪减振的作用。它不能用来补偿管道的位移。由于结构形式不同，两者所需的连接方式不同，波纹补偿器有两种连接方式，一种是法兰连接，另一种是接续方式。所述金属软管不仅具有上述两种连接方式，波纹管膨胀节图片，波纹管膨胀节图片，而且具有多个连接方式，如螺旋连接和夹紧连接，完全可以满足任何管道的安装方式。 不同的非金属补偿器规格型号，将在使用的方式上有很大的差别。波纹管膨胀节图片
补偿器关闭主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向的合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用通用型补偿器来补偿角位移。对管架设计的要求：1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道比较高压力（MPa）。轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。3、补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按好的导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的比较大间距可按下计算：LGmax-比较大导向间距（m）；E-管道材料弹性模量（N/cm2）；i-tp管道断面惯性矩（cm4）；KX-补偿器轴向刚度（N/mm），X0-补偿额定位移量（mm）。当补偿器压缩变形时。波纹管膨胀节图片通用型：用于一般架空管道或地沟敷设管道的轴向位移补偿，结构简单，安装维护较方便。
质量的波纹补偿器哪家好？选择波纹形状。江苏贝特管业有限公司建议根据波纹管的用途、性能、使用要求以及各种波形的性能和制造特点等因素来选择比较合理的波纹形状。在一般情况下，多数选择U型波纹管等。考虑是否需要加强环。为了适应较高工作压力的使用要求，波纹管可以用加强环加强，或者采用多层结构，也可以应用这两种结构的组合。加强环是局部加强，多层结构是整体加强。初步估定是否要与其它弹性元件联用。有些情况下波纹管与螺旋弹簧并联使用，这些情况分别是：为了提高测量精度；工作压力比较高的场合。
旋转补偿器在管线使用中，典型的安装方法有两种组合，其中Ω型组合双向补偿量可达1500mm（其它形式补偿器***），一组补偿器可代替多个套筒补偿器。免维护旋转补偿器在管道补偿时，不会产生失稳、水锤现象，实践表明在外管设计时它的推力对于管道两头的固定支架作用很小，因此固定支架和混凝土座基可以做得小一些，工程成本较大降低。免维护旋转补偿器采用独特的密封技术和***技术的密封材料，由于运行方式的不同，十五年之内不需装密封材料。其它型式补偿器由于补偿能力小、布置点多、安全性能差、维修不方便，尤其使用在城市地下管网危险性大，实践证明选择旋转补偿器可以长距离铺设管网，在高温、高压运行安全。 非金属补偿器内设运输固定杆，安装完备后标有黄色的拉杆或固定杆应拆除，***补偿器正常工作。
复式拉杆型膨胀节结构:复式拉杆型膨胀节由中间接管连接的两个波纹管及拉杆,端板等组成的挠性装置,以横向位移方式补偿平面或立体弯曲管段的热位移,拉杆装置应能承受压力推力及其附加外力的作用.复式拉杆型膨胀节吸收单平面"Z"形弯管横向位移解释:复式连杆型膨胀节吸收单平面"Z"形弯管的横向位移,中间管臂连杆以内的热位移用膨胀节的轴向位移来吸收,水平管线的热位移由膨胀节的横向位移来吸收.由于压力推力是由连杆来承受的,所以两端均使用中间固定支架,由于作用于管线上的轴向力,是膨胀节产生的变形反力,因此只需使用导向支架.中间管臂上位于连杆以外的部分,如两端弯管的热膨胀必须由水平管道的弯曲来吸收。 橡胶膨胀节安装时可产生横向、轴向、角向位移，不受管道不通心，法兰不平行的。波纹管膨胀节图片
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波纹管膨胀节是为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门膨胀节习惯上也叫补偿器或伸缩节煤气管道膨胀节是高炉系统煤气管道上的重要部件。但煤气管道膨胀节受使用环境或制造质量的影响，失效问题经常发生，而且多数失效形式为点腐蚀、晶间腐蚀、疲劳腐蚀、波峰位置应力腐蚀。通过对失效分析，目前从设计院、厂家、用户方面大多采用提高材质等级的方法尽可能延寿命周期。
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